產品技術含量低，好多產品還是低檔的多；由于國內閥門行業(yè)起步晚，目前還處于發(fā)展階段、閥門設計、制造、生產和試驗能力低于國外先進水平，好多關鍵閥門還依賴進口，許多閥門沒有核隨著我國經濟的快速發(fā)展，閥門業(yè)作為一個民族產業(yè)，歷經數(shù)年風雨，在全國各地得以快速發(fā)展，成為國內機械行業(yè)發(fā)展較快的主要產業(yè)之一，我國閥門行業(yè)雖發(fā)展步伐較快，但出現(xiàn)的問題也較多，行業(yè)發(fā)展水平低，心技術，加上自動化控制水平的限制，在高端閥門技術方面與發(fā)達國家與國外相比有一定差距，出現(xiàn)如此問題究竟原因何在？以下分析與看法，僅為個人觀點與想法，不免正確，僅供參考！  

    閥門業(yè)差距明顯關鍵創(chuàng)新與改進 

    目前我國閥門行業(yè)與國外閥門行業(yè)差距較為明顯，也讓我們看到自身的不足，以此找到差距與問題實質，從而改進與提高。筆者從行業(yè)中實地所了解的，以及有關分析資料中所概括的，主要存在四大綜合性差距：一是技術創(chuàng)新能力上的差距；二是加工工藝上的差距；三是質量管理及設備方面的差距；四是流程管理上的差距；具體可從以下幾方面加以剖析。 

    1、技術創(chuàng)新能力上的差距 

    技術創(chuàng)新能力不足，這是阻礙我們閥門行業(yè)發(fā)展的絆腳石。目前我國閥門行業(yè)設計水平并不高，國內骨干企業(yè)雖有一定的研發(fā)條件，而多數(shù)閥門企業(yè)的研發(fā)中心受人員、設施的限制，缺乏足夠資金的投入，研發(fā)與技術服務能力較為封閉，主要是根據企業(yè)所需而僅對企業(yè)服務，根據銷售訂單而進行設計、工藝編制，職能也較為簡單；如閥門生產過程中的現(xiàn)場技術處理，或者從事少量的新產品研發(fā)。國內閥門設計水平與發(fā)達國家相比，有很大差距。 

    目前國內許多閥門企業(yè)引進的先進技術后很少再作創(chuàng)新。當海外客戶參觀中國重工業(yè)項目的時候，比如造紙、石化等，發(fā)現(xiàn)很多項目的閥門產品只是在西方的設計原型基礎上做了改變。加工工藝也較落后，盡管國內有些閥門制造企業(yè)擁有現(xiàn)代化的設備，可以實現(xiàn)自動操作，甚至令西方的一些企業(yè)都相形見絀。但大多數(shù)企業(yè)都設備陳舊、工作環(huán)境惡劣。目前，中國閥門企業(yè)可以鑄造鋼、鐵、鋁、銅、復合材料等的閥門產品，但由于鑄造工藝手段落后，鑄鋼、鑄鐵等原材料在生產過程中浪費很大，環(huán)保也差。 

    例如：國內多數(shù)廠家還不能自主地進行閥門的抗震等有效分析，而這些廠家須委托設計院校進行抗震分析，只有個別廠家較完整地掌握了閥門的應力計算和抗震分析、閥門的疲勞分析、以及抗沖擊分析，于此一定程度上制約了國內廠家研發(fā)能力水平的提高。國內產學研合作程度也較低，自主開發(fā)的產品技術含量也較低，而一些高等院校和研究設計院雖設有專業(yè)、處、室開展閥門技術的研究，但僅僅是對整個裝置中閥門的作用、要求的特性提出技術要求，并不展開對閥門產品設計制造技術的研發(fā)，即使有設計圖紙，往往缺乏工藝性，與實際操作有的不相適應，其中一些關鍵由于缺少實際驗證手段，這都是導致國內閥門產品總體技術水平偏低的主要原因。 

    國外技術水平較高的閥門企業(yè)通常配有專門的研發(fā)中心，相比而言，他們有雄厚的資金、各種相關研究機構和專業(yè)優(yōu)秀的技術工程人員作支撐，且這些研發(fā)中心往往根據需要配有專門的實驗室和檢測機構，而應用于閥門產品的計算機應用軟件也是相當齊全：既可通過分析手段對新產品和新技術的先進性能進行理論分析與預測，又可采用實驗的方法預測結果進行驗證，根據統(tǒng)計數(shù)據同時驗證其分析方法的正確性，以此得出一系列有效的閥門性能和技術特性的分析方法，以此類方法應用于后續(xù)閥門技術的開發(fā)，以至在降低研發(fā)成本，其研究成果更具實效。 

    好多企業(yè)閥門產品雖獲得不少國家專利，但好多專利僅為實用專利，技術含量不高，好多專利僅在結構上作了部分改進，沒有實質性改進發(fā)明。有的還存在仿制和抄襲，由于好多閥門用戶多年停留于使用傳統(tǒng)產品，因而好多產品內外結構多年沒有實質性改進與提高。 

    再如目前我國閥門產品驅動執(zhí)行機構控制水平也差。國內生產的閥門配套驅動執(zhí)行機構，其性能和控制水平僅是國外20世紀90年代水平，其動作靈敏度差，自動化控制能力和可靠性總體水平相對滯后。與此其信號采集、信號比較、信號放大、信號返回等一系列控制能力落后于發(fā)達國家的水平。 

    其實就技術水平而言，常規(guī)閥門的設計和材料應用上，我們與國外知名企業(yè)相比，并沒有多大的差距，在制造工藝上也沒有不可逾越的鴻溝，那差在什么地方？但以實際情況就是差在認真兩字上，有這樣一種產品，原本是德國某公司水閥專利產品，有幾個不同的企業(yè)同時生產，一個是某外國公司，一個是臺資企業(yè)，一個是國內公司。一樣的產品圖，生產出來的閥門實物卻各異。前兩家公司內在質量、外觀上都比國內做的好。令人不解的是：這幾家公司都在中國國內生產這種產品，而且鑄件毛坯都來自國內的工廠，但結果相差很大。從某種意義上說，我們的經營理念、追求目標和外資企業(yè)有很大差距，特別是在產品毛坯加工工藝上確實存在一定問題的，也是我們反思的。 

    國外企業(yè)的做法與中國企業(yè)有所不同，我國的企業(yè)先是搞基建，擴建生產廠房、增添生產設備，廠房也是一擴再擴，追求大而全，現(xiàn)代氣派，并只想生產規(guī)模的擴大，忽視了新產品的研發(fā)和投入，產品后勁嚴重不足，而生產產品大部分是仿制，只生產普通低檔產品，過多地把精力投入市場經營上，使用不正當手段搞產品推銷競爭，因而缺少核心競爭力。好多國內的一些企業(yè)在搞研發(fā)的時，較多的是參考其它廠商的設計，從而忽略了原始實驗數(shù)據的重要性，這樣開發(fā)出來的產品只具有外形而沒有真正靈魂。 

    作為整個產業(yè)體系也存在一定的問題，我們的研發(fā)體系相當薄弱，但在創(chuàng)新能力上較為薄弱，現(xiàn)在一些企業(yè)又有好多分廠和聯(lián)營企業(yè)，一些企業(yè)在研發(fā)能力的投入上，科技隊伍的建設上，還有研發(fā)手段設施的建立上投入也小，其實研發(fā)投入是很大，目前整個行業(yè)在研發(fā)隊伍、研發(fā)的手段、研發(fā)的產品的檢測措施、型式試驗的設備，不足以支撐我們閥門行業(yè)實施科技研發(fā)和開發(fā)新品，更談不上開發(fā)高端產品了。 

    同時，我們必須清醒地認識到：隨著中國加入WTO已有數(shù)年，我國經濟逐步與世界經濟接軌，實力濃厚外資企業(yè)紛紛搶灘中國的閥門市場，這些境外軍團擁有雄厚的資金和高新技術，又有豐富的經營戰(zhàn)略，無形給中國閥門市場構成一定的威脅，也是我們閥門行業(yè)主要競爭對手。目前他們在中國收購閥企，高薪招攬閥門行業(yè)的技術設計人才，利用知名品牌，搶占我國高端閥門市場。有的在我國投資建廠，有的將總部遷移中國，有的在中國組建研發(fā)中心。