筆者從行業(yè)中實地所了解的，以及有關(guān)分析資料中所概括的，主要存在四大綜合性差距：一是技術(shù)創(chuàng)新能力上的差距；二是加工工藝上的差距；三是質(zhì)量管理及設(shè)備方面的差距；四是流程管理上的差距；目前我國閥門行業(yè)與國外閥門行業(yè)差距較為明顯，也讓我們看到自身的不足，以此找到差距與問題實質(zhì)，從而改進與提高。具體可從以下幾方面加以剖析。 

    1、技術(shù)創(chuàng)新能力上的差距 

    技術(shù)創(chuàng)新能力不足，這是阻礙我們閥門行業(yè)發(fā)展的絆腳石。目前我國閥門行業(yè)設(shè)計水平并不高，國內(nèi)骨干企業(yè)雖有一定的研發(fā)條件，而多數(shù)閥門企業(yè)的研發(fā)中心受人員、設(shè)施的限制，缺乏足夠資金的投入，研發(fā)與技術(shù)服務(wù)能力較為封閉，主要是根據(jù)企業(yè)所需而僅對企業(yè)服務(wù)，根據(jù)銷售訂單而進行設(shè)計、工藝編制，職能也較為簡單；如閥門生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場技術(shù)處理，或者從事少量的新產(chǎn)品研發(fā)。國內(nèi)閥門設(shè)計水平與發(fā)達國家相比，有很大差距。 

    目前國內(nèi)許多閥門企業(yè)引進的先進技術(shù)后很少再作創(chuàng)新。當(dāng)海外客戶參觀中國重工業(yè)項目的時候，比如造紙、石化等，發(fā)現(xiàn)很多項目的閥門產(chǎn)品只是在西方的設(shè)計原型基礎(chǔ)上做了改變。加工工藝也較落后，盡管國內(nèi)有些閥門制造企業(yè)擁有現(xiàn)代化的設(shè)備，可以實現(xiàn)自動操作，甚至令西方的一些企業(yè)都相形見絀。但大多數(shù)企業(yè)都設(shè)備陳舊、工作環(huán)境惡劣。目前，中國閥門企業(yè)可以鑄造鋼、鐵、鋁、銅、復(fù)合材料等的閥門產(chǎn)品，但由于鑄造工藝手段落后，鑄鋼、鑄鐵等原材料在生產(chǎn)過程中浪費很大，環(huán)保也差。 

    例如：國內(nèi)多數(shù)廠家還不能自主地進行閥門的抗震等有效分析，而這些廠家須委托設(shè)計院校進行抗震分析，只有個別廠家較完整地掌握了閥門的應(yīng)力計算和抗震分析、閥門的疲勞分析、以及抗沖擊分析，于此一定程度上制約了國內(nèi)廠家研發(fā)能力水平的提高。國內(nèi)產(chǎn)學(xué)研合作程度也較低，自主開發(fā)的產(chǎn)品技術(shù)含量也較低，而一些高等院校和研究設(shè)計院雖設(shè)有專業(yè)、處、室開展閥門技術(shù)的研究，但僅僅是對整個裝置中閥門的作用、要求的特性提出技術(shù)要求，并不展開對閥門產(chǎn)品設(shè)計制造技術(shù)的研發(fā)，即使有設(shè)計圖紙，往往缺乏工藝性，與實際操作有的不相適應(yīng)，其中一些關(guān)鍵由于缺少實際驗證手段，這都是導(dǎo)致國內(nèi)閥門產(chǎn)品總體技術(shù)水平偏低的主要原因。